Разработка и постановка продукции на производство в атомной отрасли

В атомной отрасли разработка продукции представляет собой не просто инженерную задачу, а строго регламентированный комплексный процесс, напрямую связанный с обеспечением ядерной и радиационной безопасности объектов, персонала и окружающей среды. Любое техническое решение рассматривается через призму надежности, прослеживаемости и соответствия нормативным требованиям.

Базой для организации работ служат требования ГОСТ Р 15.301-2016, а для изделий, собираемых на месте эксплуатации, — ГОСТ 15.005-86. В условиях атомной отрасли указанные стандарты дополняются отраслевыми регламентами, требованиями госкорпораций и усиленным контролем со стороны надзорных органов.

Особенности атомной отрасли

В сравнении с большинством промышленных направлений, атомная отрасль характеризуется следующими особенностями:

• приоритетное значение требований безопасности;
• многоуровневая система проверки на каждом этапе разработки;
• обязательная прослеживаемость всех технических решений, изменений и отклонений;
• участие внешних надзорных органов в процедурах контроля;
• недопустимость ошибок на стадии разработки ввиду потенциально тяжелых последствий при эксплуатации.

Модели организации работ

В рамках действующих стандартов выделяются три модели организации разработки:

• по государственному заказу — основной формат для атомной отрасли;
• по заказу конкретного потребителя (эксплуатирующей организации, АЭС, генерального подрядчика);
• инициативная разработка — применяется ограниченно и требует последующего подтверждения применимости и соответствия отраслевым требованиям.

На практике преобладает выполнение работ в рамках контрактов с жестко заданными техническими и нормативными требованиями.

Основные этапы разработки

1. Формирование технического задания (ТЗ)

1. Техническое задание является ключевым исходным документом, определяющим требования к разрабатываемой продукции. В нем фиксируются:
   • функциональные характеристики изделия;
   • требования по безопасности;
   • условия эксплуатации (включая радиационные, температурные и механические воздействия);
   • требования к надежности и сроку службы;
   • требования к контролю, испытаниям и подтверждению соответствия.

ТЗ подлежит обязательному согласованию с заказчиком, а при необходимости — с надзорными органами. Для оборудования, применяемого на энергоблоках АЭС Российской Федерации, порядок согласования регламентируется, в частности, документами:

• КРЭА ПОР-КСТ.01.00.01 «Единый отраслевой порядок согласования технических заданий и технических условий на оборудование, необходимое для сооружения энергоблоков АЭС на территории Российской Федерации»;
• РГ 1.1.3.21.1562-2019 «Согласование технических заданий и технических условий на оборудование и кабельную продукцию, применяемые на энергоблоках атомных станций».

2. Разработка документации

На данном этапе разрабатывается комплект документации:

• конструкторская документация (КД);
• технологическая документация (ТД);
• эксплуатационная документация;
• программы и методики испытаний.

Особое внимание уделяется:

• обоснованию принятых технических решений;
• анализу рисков и отказов;
• соответствию действующей нормативной базе;
• проведению патентных исследований.

3. Изготовление опытного образца

Изготовление опытного образца или опытной партии необходимо для проверки реализуемости принятых решений в условиях, максимально приближенных к реальным. В атомной отрасли требования к опытным образцам повышены: они должны максимально соответствовать будущей серийной продукции как по конструкции, так и по применяемым материалам и технологиям.

4. Испытания

Испытания являются одним из наиболее критичных этапов разработки. Проводятся:

• предварительные испытания — для выявления недостатков и доработки конструкции;
• приемочные испытания — для подтверждения соответствия продукции требованиям ТЗ.

Для изделий, собираемых на месте эксплуатации (в соответствии с ГОСТ 15.005-86), приемочным испытаниям предшествуют приемо-сдаточные испытания всех составных частей у изготовителя.

Дополнительно могут проводиться:

• ресурсные испытания;
• испытания в условиях, приближенных к эксплуатационным;
• испытания с участием представителей надзорных органов.

Все испытания выполняются по утвержденным программам с применением аттестованного испытательного оборудования.

5. Приемка результатов разработки

По завершении испытаний формируется приемочная комиссия, в состав которой входят:

• представители заказчика;
• разработчика;
• изготовителя;
• испытательных организаций;
• при необходимости — представители надзорных органов.

Комиссия оценивает:

• соответствие продукции установленным требованиям;
• полноту и качество документации;
• готовность продукции к серийному производству;
• уровень безопасности и надежности.

Результаты приемочных испытаний оформляются актом в соответствии с требованиями пп. 7.4 и 7.5 ГОСТ Р 15.301-2016. При положительном решении документации присваивается литера О1, что свидетельствует о завершении этапа разработки и готовности к постановке на производство.

Постановка на производство

1. Подготовка производства

На этапе подготовки производства предприятие должно подтвердить способность к стабильному и безопасному выпуску продукции. Для этого выполняются:

• подготовка технологического оборудования и процессов;
• организация системы контроля качества;
• обучение и аттестация персонала;
• обеспечение устойчивых поставок комплектующих;
• организация метрологического обеспечения.

2. Освоение производства

Изготавливается установочная серия — первая промышленная партия продукции. Она предназначена для проверки:

• отработанности технологических процессов;
• стабильности качества;
• готовности производства к серийному выпуску.

3. Квалификационные испытания

Продукция установочной серии подвергается квалификационным испытаниям. Их проведение осуществляется комиссией, формируемой в соответствии с требованиями п. 8.13 ГОСТ Р 15.301-2016.

По результатам испытаний комиссия принимает решение о готовности предприятия к серийному выпуску продукции в заданных объемах и с установленными характеристиками качества.

4. Контроль и надзор

Контроль в атомной отрасли осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции и включает:

• внутренний контроль предприятия-изготовителя;
• контроль со стороны заказчика;
• государственный надзор.

Перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия, установлен приказом от 21 июля 2017 года № 277 «Перечень продукции, которая подлежит обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии».

Итог

Разработка и постановка продукции на производство в атомной отрасли представляют собой многоэтапный, строго регламентированный процесс с высоким уровнем ответственности.

Его реализация обеспечивает:

• безопасность эксплуатации;
• надежность оборудования;
• соответствие нормативным требованиям;
• готовность производства к стабильному выпуску продукции.

В отличие от большинства отраслей промышленности, где ошибки приводят к экономическим потерям, в атомной сфере цена ошибки значительно выше, что определяет повышенные требования к качеству, контролю и дисциплине на всех этапах жизненного цикла продукции.